5 порад щодо покращення контролю якості на виробництві

5 порад щодо покращення контролю якості на виробництві

Контроль якості є необхідним процесом, який вимірює однорідність продукції компанії.Це приносить користь не тільки компанії-виробнику, а й її клієнтам.Клієнтам гарантується якісна доставка.Контроль якості також відповідає вимогам клієнтів, власним нормам компанії та зовнішнім стандартам регулюючих органів.Крім того, потреби клієнтів будуть задоволені без компромісіввисокі стандарти якості.

Контроль якості також може здійснюватися на етапі виробництва.Техніка може відрізнятися для кожної компанії залежно від внутрішнього стандарту, офіційних нормативних документів і продукції, що виробляється.Якщо ви шукаєте способи покращити задоволеність клієнтів і працівників, ці п’ять порад для вас.

Планування процесу перевірки

Розвиток адекватного контролю процесу є ключем до досягнення преміального результату.На жаль, багато людей пропускають цей критичний етап і відразу переходять до виконання.Щоб точно виміряти рівень успіху, має бути належне планування.Ви також повинні знати кількість виробів, вироблених протягом певного періоду часу, і вказівки щодо оцінки кожного елемента.Це допоможе вам покращити робочий процес у виробничих секторах.

Етап планування також повинен включати способи виявлення виробничих помилок.Це може включати навчання працівників для виконання майбутнього завдання та передачу очікувань компанії.Як тільки мета буде чітко повідомлена, працювати буде набагато легшеконтроль якості.

На етапі планування слід також визначити середовище, придатне для перевірки контролю якості.Таким чином, інспектор з якості повинен знати розмір продукції, що перевіряється.Перш ніж проводити перевірку зразка, ви повинні переконатися, що навколишнє середовище повністю чисте, щоб не було сторонніх предметів.Це пояснюється тим, що сторонні речовини, які не входять до складу продукту, можуть спричинити помилки читання та запису.

Впровадження методу статистичного контролю якості

Цей статистичний метод контролю якості зазвичай реалізується як приймальна вибірка.Цей метод вибірки використовується для багатьох продуктів, щоб визначити, чи слід їх відхилити чи прийняти.Термін «помилка виробника» також використовується для опису помилкових рішень.Так буває, коли неякісну продукцію приймають, а хорошу забракують.У деяких випадках помилка виробника виникає, коли є занадто багато варіацій у виробничих технологіях, сировині та неузгодженості в елементах продукту.В результаті аперевірка зразкаповинні гарантувати, що товари виробляються однаковим способом.

Статистичний метод — це комплексне застосування, яке включає діаграми контролю якості, перевірку даних і перевірку гіпотез.Цей метод можна використовувати в різних підрозділах, особливо в харчовій промисловості, виробництві напоїв і фармацевтичній промисловості.Застосування статистичного контролю якості також залежить від стандартів компанії.Деякі компанії зосереджуються на кількісних даних, тоді як інші використовують перспективні судження.Наприклад, велика кількість продукту досліджується в харчовій компанії.Якщо кількість помилок, виявлених під час експертизи, перевищує очікуваний обсяг, весь продукт буде викинуто.

Іншим способом застосування статистичного методу є встановлення стандартної варіації.Його можна використовувати в фармацевтичній промисловості для оцінки мінімальної та максимальної ваги дозування ліків.Якщо звіт про препарат значно нижчий від мінімальної ваги, його буде відхилено та вважатиметься неефективним.Процеси статистичного контролю якості вважаються одними з найшвидших методів.Крім того, кінцевою метою є забезпечення безпеки продукту для споживання.

Використання статистичного методу контролю процесу

Контроль процесу вважається методом контролю якості, що економить час.Крім того, це економічно вигідно, оскільки економить трудові та виробничі витрати.Хоча статистичний контроль процесу часто використовується як взаємозамінний із статистичним контролем якості, це різні методи.Перший зазвичай впроваджується на етапі виробництва, щоб виявити можливі помилки та виправити їх.

Компанії можуть використовувати контрольну схему, створену Уолтером Шухартом у 1920-х роках.Ця контрольна карта зробила контроль якості більш простим, сповіщаючи інспекцію якості щоразу, коли під час виробництва відбуваються незвичайні зміни.Діаграма також може виявити загальну або особливу варіацію.Варіація вважається поширеною, якщо вона спричинена внутрішніми факторами та має статися.З іншого боку, зміна є особливою, коли вона викликана зовнішніми факторами.Цей тип варіації потребує додаткових ресурсів для належного виправлення.

Статистичний контроль процесів є важливим для кожної компанії сьогодні, враховуючи зростання конкуренції на ринку.Поява цієї конкуренції збільшує витрати на сировину та виробництво.Таким чином, він не тільки виявляє помилку виробництва, але й запобігає виготовленню неякісної продукції.Щоб звести до мінімуму втрати, компаніям слід вжити відповідних заходів для контролю операційних витрат.

Статистичний контроль процесу також допомагає зменшити повторну роботу.Таким чином, компанії можуть витрачати час на інші життєво важливі аспекти, ніж багаторазове виробництво того самого продукту.Стандартний контроль якості також повинен надати точні дані, виявлені на етапі оцінювання.Ці дані сприятимуть подальшому прийняттю рішень і не дозволять компанії або організації зробити ті самі помилки.Таким чином, компанії, які впроваджують цей процес контролю якості, постійно зростатимуть, незважаючи на жорстку конкуренцію на ринку.

Впровадження процесу ощадливого виробництва

Економічне виробництво є ще однією важливою порадою для контролю якості у виробництві.Будь-яка річ, яка не підвищує цінність продукту або не відповідає потребам клієнтів, вважається марнотратством.Вибіркова перевірка проводиться для мінімізації відходів і максимального підвищення продуктивності.Цей процес також відомий як ощадливе виробництво або ощадливе виробництво.Відомі компанії, включаючи Nike, Intel, Toyota і John Deere, широко використовують цей метод.

Інспектор якості гарантує, що кожен продукт відповідає вимогам клієнтів.Часто вартість описується з точки зору клієнта.Це також включає суму, яку клієнт готовий заплатити за певний продукт або послугу.Ця порада допоможе вам правильно направити свою рекламу та сприяти спілкуванню з клієнтами.Процес ощадливого виробництва також включає систему витягування, коли товари виготовляються на основі вимог клієнтів.

На відміну від системи push, ця система pull не оцінює майбутні запаси.Компанії, які використовують систему витягування, вважають, що надмірні запаси можуть порушити систему обслуговування клієнтів або відносини.Таким чином, товари виробляються у великих кількостях лише тоді, коли на них є значний попит.

Усі відходи, які збільшують експлуатаційні витрати, усуваються під час ощадливої ​​обробки.Ці відходи включають зайві запаси, непотрібне обладнання та транспортування, тривалий час доставки та дефекти.Інспектор з якості проаналізує, скільки коштуватиме усунення виробничого браку.Цей метод складний і вимагає відповідних технічних знань.Однак він універсальний і може бути використаний у кількох секторах, включаючи охорону здоров’я та розробку програмного забезпечення.

Метод перевірки якості

Перевірка передбачає перевірку, вимірювання татестування продукціїі послуги для підтвердження відповідності необхідному стандарту.Це також передбачає аудит, коли аналізується виробничий процес.Фізичний стан також перевіряється, щоб перевірити, чи відповідає він стандартним вимогам.Інспектор з якості завжди матиме контрольний список, у якому позначається звіт про кожну фазу виробництва.Крім того, якщо етап планування, згаданий вище, добре реалізований, перевірка якості буде гладким процесом.

Інспектор з якості в основному відповідає за визначення типу перевірки для конкретної компанії.У той же час компанія також може диктувати, в якій мірі слід проводити оцінку.Перевірка може проводитися на початковому етапі виробництва, під час виробництва, перед транспортуванням і як перевірка завантаження контейнера.

Перевірку перед відвантаженням можна провести за допомогою стандартних процедур відбору проб ISO.Інспектор якості випадковим чином використовує велику частину зразків, щоб підтвердити якість продукції.Це також робиться, коли виробництво охоплено не менше 80%.Це необхідно для визначення необхідних виправлень до того, як компанія перейде до етапу пакування.

Перевірка також поширюється на етап пакування, оскільки інспектор якості гарантує, що відповідні стилі та розміри відправляються в правильне місце.Таким чином, продукти будуть згруповані та марковані відповідним чином.Товари повинні бути акуратно упаковані в захисні матеріали, щоб покупці могли зустріти свої товари в хорошому стані.Вимоги до вентиляції для швидкопсувних упаковок також відрізняються від тих, що швидко псуються.Таким чином, кожній компанії потрібен інспектор з якості, який розуміє вимоги до зберігання та всі інші необхідні критеріїефективне забезпечення якості.

Наймання професійних послуг для роботи

Контроль якості вимагає участі професійних команд із багаторічним досвідом у галузі.Це не самостійне завдання, яке може виконати одна людина.Тому ця стаття рекомендує звернутися до EC Global Inspection Company.Компанія має досвід роботи з провідними компаніями, зокрема Walmart, John Lewis, Amazon і Tesco.

EC Global Inspection Company пропонує першокласні послуги перевірки на етапах виробництва та пакування.З моменту заснування в 2017 році компанія працювала з різними секторами відповідно до нормативних вимог.На відміну від багатьох інспекційних компаній, EC Global не просто надає результати, які відповідають вимогам.Ви отримаєте підказки щодо можливих виробничих проблем і впровадження ефективних рішень.Кожна транзакція є прозорою, і команда клієнтів компанії завжди доступна для запитів поштою, телефоном або живим повідомленням.