5 кроків для забезпечення якості в усьому ланцюгу постачання

5 кроків для забезпечення якості в усьому ланцюгу постачання

Більшість вироблених продуктів повинні відповідати стандартам клієнтів, розробленим на етапі виробництва.Проте проблеми з низькою якістю продовжують виникати на виробництві, особливо в харчовій промисловості.Коли виробники виявляють, що певна партія їхньої продукції була підроблена, вони згадують зразки.

Після спалаху пандемії суворих правил стало меншеправила контролю якості.Тепер, коли ера карантину закінчилася, інспектори з якості відповідають за забезпечення високоякісних товарів у всьому ланцюжку постачання.Водночас якість продукції має бути вищою, коли вона проходить через оптовий відділ.Якщо виробники розуміють важливість забезпечення кінцевих споживачів необхідною продукцією, вони без вагань запровадять відповідні заходи.

Проблема, пов'язана із забезпеченням якості в ланцюзі поставок

Період пандемії спричинив дефіцит постачання сировини.Таким чином, компаніям доводилося імпровізувати техніку виробництва з невеликою кількістю матеріалів.Це також призвело до неоднорідного виробництва продукції в одній партії або категорії.Тоді стає важко визначити неякісні продукти за допомогою статистичного підходу.Крім того, деякі виробники покладаються на постачальників другої черги, коли є дефіцит сировини.На цьому етапі система виробництва скомпрометована, і виробники все ще визначають якість сировини, яку вони отримують.

Ланцюжок поставок у виробничих компаніях довгий і його важко контролювати.З довгим ланцюжком поставок виробникам потрібна більш компетентна система управління якістю.Тим часом виробники, які призначають власну команду дляУправління якістюзнадобиться більше ресурсів після етапу виробництва.Це гарантує, що кінцеві споживачі отримають ту саму упаковку або продукт, який розробляється на етапі виробництва.У цій статті далі пояснюється важливі етапи забезпечення високої якості в усьому ланцюжку постачання.

Встановлення процесу затвердження виробничих частин (PPAP)

Зважаючи на постійну жорстку ринкову конкуренцію в кількох галузях промисловості, можна зрозуміти, коли компанії передають певний аспект свого виробництва третій стороні.Однак якість сировини, отриманої від стороннього постачальника, може регулюватися за допомогою процесу затвердження частини виробництва.Процес PPAP допомагає виробникам гарантувати, що їхні постачальники розуміють вимоги клієнтів і постійно відповідають їхнім вимогам.Будь-яка сировина, яку потрібно переглянути, проходить процес PPAP перед прийняттям.

Процес PPAP в основному використовується у високотехнологічних галузях промисловості, таких як авіакосмічна та автомобільна.Процес досить ресурсомісткий, включає 18 елементів для повної перевірки продукту, що закінчується етапом Ордера на подання частини (PSW).Щоб спростити процеси документації PPAP, виробники можуть брати участь на бажаному рівні.Наприклад, для рівня 1 потрібен лише документ PSW, а для останньої групи, рівня 5, потрібні зразки продукції та місцезнаходження постачальників.Основна маса виробленого продукту визначить найбільш підходящий для вас рівень.

Кожна зміна, виявлена ​​під час PSW, повинна бути добре задокументована для використання в майбутньому.Це також допомагає виробникам визначити, як специфікації ланцюга постачання змінюються з часом.Процес PPAP єприйнятий процес контролю якості, щоб ви могли легко отримати доступ до багатьох необхідних інструментів.Однак вам потрібно спланувати процес контролю якості та дозволити людям з відповідною підготовкою та досвідом виконувати роботу.

Виконати запит на коригувальні дії постачальника

Компанії можуть надіслати постачальнику запит на коригувальні дії (SCAR), якщо є невідповідність виробничих матеріалів.Зазвичай запит робиться, коли постачальник не відповідає необхідному стандарту, що призводить до скарг клієнтів.Цеметод контролю якостімає вирішальне значення, коли компанія хоче усунути першопричину дефекту та надати можливі рішення.Таким чином, постачальникам буде запропоновано включити деталі продукту, партії та деталі дефекту в документ SCAR.Якщо ви використовуєте кількох постачальників, SCAR допоможе вам визначити постачальників, які не відповідають нормативним стандартам і, швидше за все, припинять співпрацю з ними.

Процес SCAR допомагає налагодити відносини між компаніями та сторонніми постачальниками.Вони працюватимуть рука об руку в детальному аудиті, управлінні ризиками та документами.Обидві сторони можуть вирішувати питання якості та співпрацювати для впровадження ефективних заходів.З іншого боку, компанії повинні розробляти кроки пом’якшення та повідомляти про них кожного разу, коли постачальники приєднуються до системи.Це спонукатиме постачальників реагувати на проблеми SCAR.

Управління якістю постачальника

На кожній фазі розвитку компанії ви хочете визначити постачальників, які можуть сприяти позитивному іміджу бренду.Ви повинні реалізуватиУправління якістю постачальникавизначити, чи може постачальник задовольнити потреби клієнтів.Процес кваліфікації вибору досвідченого постачальника має бути прозорим і добре повідомленим іншим членам команди.Більш того, управління якістю має бути безперервним процесом.

Важливо проводити безперервний аудит, щоб переконатися, що постачальники відповідають вимогам закупівельної компанії.Ви можете встановити специфікацію, якої повинен дотримуватися кожен постачальник.Ви також можете запровадити інструменти сторонніх розробників, які дозволять компанії призначати завдання різним постачальникам.Це допоможе вам визначити, чи відповідають матеріали чи інгредієнти певному стандарту.

Ви повинні підтримувати відкриту лінію зв'язку з постачальниками.Повідомте про свої очікування та стан продукту, коли він досягне споживачів.Ефективна комунікація допоможе постачальникам зрозуміти важливі зміни в забезпеченні якості.Будь-який постачальник, який не відповідає вимогам стандарту, призведе до звітів про невідповідні матеріали (NCMR).Залучені сторони також повинні визначити причину проблеми та запобігти її повторенню.

Залучайте постачальників до системи управління якістю

Кілька компаній мають справу з ринковими порушеннями та інфляцією.Як би не здавалося, що робота з різними постачальниками забирає багато часу, це одне з найкращих рішень, які ви можете прийняти.Залучити більше постачальників — це довгострокова мета, яка допоможе захистити репутацію вашого бренду.Це також зменшує ваше робоче навантаження, оскільки постачальники відповідатимуть головним чином за вирішення питань якості.Ви також можете призначити групу експертів із контролю якості для моніторингу страхування, керування постачальниками та попередньої кваліфікації постачальників.Це мінімізує ризики, пов’язані з ланцюгом постачання, такі як нестабільність витрат, безпека, збої в постачанні та безперервність бізнесу.

Залучення постачальників до управління якістю допомагає вам випереджати своїх конкурентів.Однак ви можете отримати найкращий результат, лише якщо сприятимете стабільній продуктивності.Це допоможе вам реалізувати стратегії керування поведінкою та безпекою ваших постачальників.Це демонструє інтерес до людей, з якими ви працюєте, водночас завойовуючи їх довіру.Постачальники також можуть пройти навчання бізнес-аналітиці та тому, як охопити цільову аудиторію.Це може здатися вам великою роботою, але ви можете максимізувати технологію, щоб забезпечити постійний зв’язок між системами.

Налаштуйте процес отримання та перевірки

Кожен матеріал від ваших постачальників має бути перевірений відповідно.Однак це може зайняти багато часу, оскільки кваліфікація постачальника визначатиме частоту перевірок.Щоб пришвидшити перевірку, ви можете запровадити процес відбору проб із пропуском партії.Цей процес вимірює лише частину поданих зразків.Це економить час і також є економічно ефективним підходом.Це також можна використовувати для постачальників, з якими ви працювали протягом тривалого часу, і ви можете гарантувати якість їхньої роботи чи продукту.Однак виробникам рекомендується впроваджувати процес відбору проб із пропуском партії лише тоді, коли вони впевнені в отриманні продукції високої якості.

Ви також можете застосувати метод приймальної вибірки, якщо вам потрібні роз’яснення щодо виконання роботи постачальника.Ви починаєте з визначення розміру та кількості продукту, а також прийнятної кількості дефектів під час виконання зразка.Після того, як випадково відібрані зразки будуть протестовані та виявлять результати, нижчі від мінімальної помилки, продукти будуть викинуті.Цей метод контролю якості також економить час і гроші.Це запобігає втратам без руйнування продуктів.

Чому вам потрібен експерт, щоб гарантувати якість у всьому ланцюжку постачання

Відстеження якості продукту вздовж довгого ланцюга постачання може здатися напруженим і неможливим, але вам не потрібно виконувати цю роботу самостійно.Ось чому кваліфіковані та досвідчені професіонали EC Global Inspection Company готові до ваших послуг.Кожна перевірка проводиться для підтвердження цілей компанії-виробника.Компанія також знайома з культурою виробництва в кількох регіонах.

EC Global Inspection Company працювала з різними компаніями в різних секторах і оволоділа навичками задоволення потреб кожної компанії.Команда контролю якості не узагальнює, а відповідає потребам і цілям компаній-виробників.Атестовані фахівці проведуть перевірку кожного споживчого товару та промислової продукції.Це гарантує, що споживачі отримають найкраще від своїх виробників шляхом тестування та аудиту виробничого процесу та сировини.Таким чином, ця інспекційна компанія може долучитися до контролю якості, починаючи з етапу підготовки до виробництва.Ви також можете звернутися до команди за рекомендаціями щодо найкращої стратегії для реалізації з меншими витратами.Компанія EC Global Inspection дбає про інтереси своїх клієнтів, надаючи таким чином першокласні послуги.Ви можете звернутися до відділу обслуговування клієнтів, щоб отримати додаткові запитання.